4.1木支座的制作
4.1.1选购合适的木材。
4.1.2依据内管与外管间的尺寸加成平行四边型木块。
4.1.3在木块中间用钻钻孔。
4.2工作管加工工序
经过各项检验而进入现场待加工的无缝钢管或螺旋焊管称为工作管。
4.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的钢管作为工作管。
4.2.2在工装支座上对工作进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。
4.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。
4.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。
4.3外护管制作
4.3.1依据编码登记的工作管，把相应规格聚乙烯管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，每端比工作管短200mm，然后编码登记与工作管编码相对应。
4.3.2用切削机对聚乙烯管两端口进行平口，平口于管轴线垂直。
4.4支架敷设
4.4.1选取与相应工作管、外护管配套的木支架。
4.4.2在外护管尺寸内每间隔600～800mm设一组支架，用铁丝固定牢固。
4.5内外管组装
4.5.1用相应工作管的导向支座，架设于工作管一端200mm处。
4.5.2将外管平整的缓缓套入平放固定的外护管内，内外管两端的外露尺寸要一致（200mm）。
4.5.3在工作管两端用预制的符合内外管尺寸铁制法兰将内外管封口，并卡紧固定螺丝使法兰与外管封闭。
4.6聚氨酯发泡工序（具体执行附件2高压发泡机操作作业指导书）
4.6.1内外管组装封口完毕，在外护管中部用电钻打一个φ25的孔，并插入给料管。
4.6.2根据外管长度对照聚氨酯单位用量计算发泡料的用量，再按照聚氨脂高压的流量计算出给料时间。
4.6.3根据给料时间确定正反方向的给料时间，即总给料时间的一半。
4.6.4启动给料机，设定给料时间，开始给料，达到总给料时间的一半立即向反方向给料。
4.6.5给完料及时抽出送料管，立即用堵头堵住给料孔。
4.6.6停止3～5分钟，即可拆去两端法兰。
4.6.7正确填写合格证，并贴在内管的管端。
4.6.8成品入库。
