1、原材料接收

所供管件使用符合国家标准的材料制作，我公司生产所需原材料均按相应标准要求从上海宝钢、北京首钢、鞍钢、成都钢铁公司、太原钢厂等国家大型钢铁生产企业购进，所有进厂的原材料均要求附带材料的质量证明书。

接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有编号。由质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。

制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库

2、抛丸除锈

2.1、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。

B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。

抛丸除锈后的钢管由质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新抛丸处理。

3、保温加工

除锈后的合格钢管，选取相应的钢管的支撑块、外套管，上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的，可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤，清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢，并按一定间隔分布均匀。

调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

我公司发泡机是PU600型高压发泡机，注料能力达到600升/分钟。可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除残泡沫，封住料孔。

4、防腐管检验

保温管的加工质量由第三质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度，漏点，聚乙烯管与集体表面结合是否牢固，有无起鼓、起泡等。

5、喷标识/包装/入库

经检验合格的成品管检验合格的保温管应按标准（或业主）的要求进行产品标识、入库。

保温管对方场地应符合：地面平整、无碎石等坚硬杂物；地面有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。保温管采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。成品保温管堆放在成品管垛上等待发货。

6、质量控制

（1）保温层拼缝宽度不得大于5mm。

（2）保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。

（3）表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。

（4）平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。

（5）聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

7、质量检查

（1）、质量检查由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

（2）、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。

（3）、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

（4）、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。

（5）、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。

8、运输方式

汽车运输方式运输。

 

 

 

 

河北聚丰华春保温材料有限公司